高频感应线圈与工件的距离

今天在整理客户信息的时候,一位江苏的客户在微信咨询一个问题。一起来看看,他说,高频淬火,线圈和工件之间的距离是多少,可调距离是多少 。高频感应线圈,又叫感应器,是高频感应加热设备重要组成部分,如果说高频感加热电源是发动机,那么感应器就相当于是变速箱,今天海宁广海机电和您共同聊聊高频感应线圈的问题。

一般只要不碰到工件,尽量做的最小。越小越磁力越强,效果越好。在转动工件时不要碰到感应器,否则会产生高频打火。

感应器与工件的距离应该依据详细加热工艺来挑选.感应线圈中各不同方位的磁场强度是不同的,铜管邻近的场强往往最大.因而,在淬火、焊接等工艺时,为了使工件瞬时被加热到淬火温度,应挑选较小的距离,约为2~3mm;而对于,退火、锻前预热等工艺时,为了使工件均匀受热而缓慢加热,应挑选较大的距离,大于10mm.挑选感应器距离时,也应考虑到加热方位、工件取放等因素.
感应圈太长,会影响加热作用.
  加热时,原则上工件不该触摸线圈.但有时因为磁力推动或其他原因,工件也可能会与感应器触摸.触摸单匝线圈时,对设备并无影响.如果工件触摸两匝或两匝以上,就会将感应器短接,使匝数减少,导致机器过流.因而,应尽量防止工件加热时与感应器触摸.
  为什么设备的额外参数中,输入功率比输出功率低?
  这是因为两者的测算方法不同.输入功率的测算是选用公频状况设备的有功功率.输出功率的测算是选用高频状况下振动功率的峰峰值。