在设计数控淬火机床的淬火冷却介质管路时,应注意哪些方面?

在设计数控淬火机床的淬火冷却介质管路时,应注意哪些方面?作为浙江感应加热设备名列前茅的企业,海宁广海机电下面从槽的容量、淬火冷却介质供应量、淬火液的过滤、喷液孔数量、喷液器进口管面积、喷液压力几方面来为您具体讲解!

    (1)槽的容量。槽的容量与冷却水槽相似,但淬火冷却介质槽与机床机械升降机构一体时,由于管路较短,为减小床身体积可以设计得小些,以能够满足淬火水泵循环供应即可以。

    (2)淬火冷却介质供应量。淬火冷却介质供应量与淬火水泵的流量有关,而此流量又取决于工件一次淬火表面积与所需喷淋密度[mL/(cm²s)],即每平方厘米面积上每秒得到的喷水量(mL)。不同钢材、不同加热方式的喷淋密度。日本一些厂有采用20 – 30mL/ (cm²s)的。

    (3)淬火液的过滤。过滤网孔的大小是喷液孔径的函数,普通纤维或铁粉的直径常在70-100μm 之间,喷液孔径越小则要求滤网越细,喷液孔径一般不小于Imm, 因此要求滤网子L径小于Imm,实际生产中应用0.3-0.8mm,滤网过细既增大阻力,在一定管径下,通道面积亦减少。

    (4)喷液孔数量。关于感应器有效圈上喷液孔的数量,一般规定为3 – 4 个/cm²,孔不要过密。由于孔径有大有小,有资料推荐,有效圈上的喷液孔截面积应小于淬火表面积的15铂,大于淬火表面积的5%。

    (5)喷液器进口管面积。喷液器进口管总截面积与喷液孔总截面积之比应尽可能为1:1,在淬火水泵压力足够大时(如0.4MPa以上),可以改变此比值,但以不超过I:2为宜。

    (6)喷液压力。一般当数控淬火机床的喷液压力为O.lMPa时,即能淬硬中碳结构钢。但实践中发现,喷液压力越大,冲刷表面薄的氧化皮的作用越显著,对易淬裂的工件,喷液压力要慎重考虑。