高频感应加热设备进行热处理是否有电耗定额

我们的高频感应加热设备采用的是感应加热方式,这是节能热处理,其电耗定额一直是个难题。过去国内的计算方法是以零件总质量来计算的,即每吨感应热处理件耗电多少千瓦时。这就带来一个不公平问题,小工件(如履带板销)的淬火部分与非淬火部分质量差很小,而大件(如大齿轮、曲轴等)只淬一个局部小面积,淬火部分与非淬火部分质量差很多,笼统用一个电耗定额是不公正的。

    GB/T 10201一2008 《热处理合理用电导则》中已对感应淬火给出了电耗定额,见下表:

热透深度/mm
≤1
>1-2
>2-4
>4-8
>8-16
>16
电耗定额/(kw/h)
≤3
≤5
≤10
≤22
≤50
≤60
折合/(kw/h)
<0.38
<0.32
<0.32
<0.35
<0.4
<0.48

用加热层面积与深度(即体积)来计算电耗定额,这是比较合理的,在今后推行中还可不断修订得更精确。下列出了美国一些公司部分金属感应加热的际电耗,可供设计估算时参考:

材料
加热温度/℃
电耗/(kw/h)
碳钢
21-1230
325
碳钢管淬火
21-954
200
碳钢管回火
21-675
125
纯铜
21-871
244-278
黄铜
21-760
156-217
铝件
21-454
227-278

  感应热处理有了电耗定额能促进工艺改进,可促使用户选择节能电源、高频感应加热设备与高效感应器,使节能热处理真正实现节能。