常用钢锻件利用高频感应加热机进行淬火和回火的目的是什么?

最近,有不少客户向我们咨询有关常用钢锻件在利用高频感应加热机进行淬火和回火的目的是什么,为了响应广大的客户的要求,今天小编就为大家简单介绍一下其工艺特点和目的。

    一、淬火

    淬火就是利用高频感应加热机将钢锻件加热到奥氏体化温度临界点以上,即加热温度为Ac3(亚共析钢)或Ac1(共析钢和过共析钢)以上30℃~50℃。保温一定时间奥氏体化后,再以大于临界冷却速度进行快冷,使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体的热处理工艺方法。那么,淬火目的都有哪些呢?

    (1)对于钢锻件,利用高频感应加热机进行淬火,可获得不平衡组织,提高锻件强度、韧性和疲劳强度以及硬度和耐磨性,与不同温度的回火相配合,可得到不同的性能。

    (2)对于某些特殊性能钢,利用高频感应加热机进行淬火还可以使之得到一定的物理化学性能,例如奥氏体不锈钢,淬火即为固溶处理,是为了改善材料的物理化学性能,提高其耐腐蚀性和抗高温氧化性能;而永磁钢淬火是为了增强其铁磁性。

    总之,淬火目的主要是为了强化锻件,充分发挥材料的潜力。

    二、回火

    回火就是将淬火或正火后的锻件加热到Ac1以下某一个温度,保温一定时间,然后以适当速度冷却至室温的热处理工艺方法。那么,回火的目的又是怎么样的呢?

    (1)使淬火所得不稳定组织转变成较稳定组织。

    (2)减少或消除淬火时产生的残余应力(温度应力和组织应力)。

    (3)适当降低硬度和强度,提高锻件塑性和韧性,获得所需要的硬度和力学性能。

    (4)改善加工性能,稳定工件尺寸,使钢的组织在工件使用过程中不发生变化。

    其中高温回火是利用高频感应加热机将钢锻件加热到Ac1以下,常在500℃~700℃,保温后冷却,其目的是降低硬度,提高塑性,减少或消除内应力,以提高锻件综合力学性能。

    总之,回火工艺是控制锻件使用性能的重要工序,回火工艺及其操作正确与否,对锻件的质量和使用寿命有着重大影响。