感应加热设备对钢材表面热处理质量改善

金属热处理的方法分有很多。但是,感应加热设备比较其他传统热处理炉的升温速度快,高温逗留时刻短等优势大大缩短了高温钢材外表与大气的接触时间,所以,也就削减了钢材的外表氧化现象以及工件脱碳状况的发生,显著地改进了钢材热处理质量

不同的加热办法,不同的钢号钢材等在不同的加热温度下氧化量增加,电炉加热样品在实验温度下的坚持时刻为900秒,相应的感应加热时刻为15秒。在900℃时,电炉加热条件下钢的氧化质量是相应感应加热的5至10倍。电炉加热温度的坚持时刻比实践钢热处理坚持时刻短得多,而且感应加热比实践钢热处理坚持时刻长。

  对钢管选用不同的加热办法加热到1000度时,钢管外表脱碳层深度值的比较,选用感应加热时钢管外表脱碳层深度均小于0.05mm,能够以为无脱碳现象,而选用电炉加热时的脱碳层深度为0. 30~0. 50mm。 所以,经过生产实践的标明,依据碳钢和合金钢功能,选用惯例的燃料或许电阻炉等对其进行正火或许淬火热处理时,钢材的氧化丢失为1. 5%~ 2.0%,而感应加热设备调质处理时却是0.10%~0. 30%。所以,经过感应加热设备进行正火、淬火或许回火等能够将金属氧化的丢失下降丢失1.0%至1.5%。 所以,经此比照,选用感应加热设备对钢棒、钢管等各种钢材进行热处理作业能够举高钢材热处理的包面质量,大大削减氧化脱碳现象的发作。