T8钢制钢筋切断钳采用中频感应加热设备进行热处理的工艺分析

钢筋切断钳是建筑和电工行业大量使用的工具,工作环境非常恶劣,要承受巨大的摩擦力,因此要求刃口的硬度为55-60HRC,其余部分33-40HRC,过去国内曾用GCr15钢作为钳头材料,锻件经球化退火后粗加工,整体调质处理(840℃油淬,620℃回火,硬度33HRC),刃口经高频感应淬火(淬火介质为聚乙烯醇水溶液),180-200℃x2h回火,可以达到技术要求,最后工序是磨削开刃。感应淬火后刃口的奥氏体晶粒度为13.5级,剪切钢料的寿命大于1500次。后来有的厂家用T8钢代替GCr15钢,调整一些工艺参数,同样达到了技术要求,剪切寿命亦达到1500次以上,而且,用T8钢的另一个优点是,它不像GCr15钢那样容易出现磨削裂纹,从而简化了生产工艺,降低了成本。今天,小编就简单的给大家说一下T8钢制钢筋切断钳的高频热处理工艺。

    T8钢钳头规格为609.6mm(24in)(指全长),其工艺流程为:切料一模锻一球化退火一粗加工一800℃x30min加热油淬(硬度为33-40HRC)一去油一高频感应淬火(水)一180-200℃x2h感应回火一磨削开刃。采用高频感应加热设备进行热处理时,感应器与被加热时刃部间的距离为3mm,间隙较大有利于减少工件表面的过热。感应器端部设计成半径为8mm的圆弧形,这是因为钳头R5mm的半圆形孔处不要淬硬。

    因T8钢的奥氏体晶粒粗化倾向较大,以托氏体为原始组织进行高频感应加热时,设备输出电压不宜高于700V,相应的输出电流不宜超过30A,选取适当的加热时间,可以获得11.5级左右的奥氏体品粒度与足够的硬化层深度。

    本文简单介绍了T8钢制钢筋切断钳的高频热处理工艺,许多厂家采用上述工艺后,生产出来的钢筋切断钳质量良好,硬度也符合要求,满足了工件的工作要求。