高频加热机可以对钢进行哪些退火热处理?

钢的退火指将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却的过程。钢退火的目的是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。由此可见,钢的退火是很重要的。钢的退火热处理大都采用高频加热机来进行。今天,我们就一起看看高频加热机都可以对钢进行哪些退火热处理。

1.完全退火 完全退火奥氏体化温度一般选为Ac1+(20-40)℃(亚共析钢)。这既可使奥氏体晶粒细化,又便于奥氏体均匀化。某些高合金钢为使碳化物固溶应适当提高奥氏体化温度。为改善低碳钢的切削性能,可采用高频加热机进行900-100℃的高温退火,以获得4~6级的粗奥氏体。为了消除亚共析钢锻件、铸件、焊接件的粗大魏氏组织,需将奥氏体化温度提高到1100~1200℃,随后补充进行常规退火。 

2.等温退火 等温退火的奥氏体化温度一般与完全退火相同,对于某些高合金钢大型铸锻件可适当提高加热温度。等温分解温度由钢件所需硬度决定;一般选择在Ac1+(30-100)℃。等温温度愈低,退火后硬度愈高。等温退火的保温时间应包括完成组织转变所需的时间与钢材截面均温透冷到等温温度的时间。 
等温退火工艺周期较短,退火后沿截面分布组织与硬度均匀一致,特别适合于大型合金钢铸锻件。 

3.不完全退火 锻件终锻温度不高且无需细化晶粒时,可采用部分奥氏体化的不完全退火。 

4.预防白点退火 热形变加工钢件冷却过程中氢可能呈气态析出而形成发裂(白点),预防白点退火的目的和实质就是使钢中的氢扩散析出于工件之外。为此,对大锻件一般是首先从奥氏体状态冷却到C曲线的”鼻端”温度范围以尽快获铁素体十碳化物组织,然后在该温度区或升高到稍低于Ac1的温度长时间保温进行脱氢。 

5.均匀化退火 均匀化退火一般用于合金钢铸件。为使碳化物充分固溶,通常在1050~ 1250℃范围长时间保温。保温时间与钢中的溶质元素偏析程度、扩散温度及工件尺寸等有关。 
 
6.去应力退火 为了去除塑性形变加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残留内应力而进行的退火称为去应力退火。去应力退火一般在稍高于再结晶温度下进行,钢铁材料一般在550~650℃,热模具钢及高合金钢可适当升高到650~750℃.去应力退火时间与退火温度有关,研究表明,在450℃退火只有50%应力得到消除,而要使内应力完全消除,在600℃需15h,在650℃只需lh,为了不致使去应力退火后冷却时再发生附加残留应力,应缓冷到500℃以下出炉空冷。大截面工件需缓冷到300℃以下出炉空冷。 

7.再结晶退火 经冷变形后的钢加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残留应力的退火工艺称再结晶退火。一般钢材再结晶退火温度在600-700℃,保温1~3h空冷,对普通碳钢,在冷变形时临界变形度若达6%-15%范围,则再结晶退火后易出现粗晶,因此应避免在该范围内形变。 

8.球化退火 为了使钢中碳化物球状化而进行的退火谓之球化退火.球化退火主要用于各种高碳工具钢、模具钢、轴承钢。低中碳钢为了改善冷变形工艺性,有时也进行球化退火。 

钢的退火作为一道重要的热处理工序,其重要性我就不多说了。高频加热机可以对钢进行多种退火热处理,您可以根据自己的需要选择适合自己工件的退火类型。