齿轮高频淬火设备采用感应加热,其感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管,高频感应加热的原理是:将齿轮等工件放到感应器内,产生的交变磁场,又在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件内的分布是不均匀的,利用这个集肤效应,可使齿轮等工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小,从而满足我们的要求。

高频淬火,是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法,是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化,而心部基本上保持不变,因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点,又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能源消耗。

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齿轮高频淬火设备的用途:

一、热处理行业:各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理;各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理;五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

二、锻压行业:标准件,紧固件的透热成型;五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型;钢管透热成型,如弯管等;钢板加热,折弯成型。

三、钎焊:黄铜、紫铜的应用;硬质合金刀具的焊接,如车刀、铣刀、绞刀;探矿用的钻头焊接、如一字钻头,羊角钻头的焊接;金刚石刀头的焊接,如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。