高频感应加热淬火深度的问题

    由于高频感应加热的趋肤效应,高频感应加热涡流集中在表面,有一个有效的透入深度,很多材料的高频感应加热的透入深度都是不到 1mm, 如果使用平面感应加热线圈,线圈安放在距工件10MM的高度处,这样工件的有效深度该如何计算呢? 线圈与工件的距离会影响淬火深度吗?

   高频感应电流在金属中的透入深度是人为定义的,是以电流衰减到被加热金属表面电流的一定分数对应的位置到金属表面的垂直距 离来定义的,在这个层深范围,感应电流产生热量的85%被这薄薄的一层所吸收,所以加热效率极高。感应器远离工件时,电流透入 深度的定义没变,只是表面感应电流因电磁场的衰减而明显减小,因此,相应的加热功率也急剧降低,但电流透入深度依然如故。

   因影响感应加热实际效果的因素太多,如被加热部位的形状、尺寸;感应线圈设计的形状、与工件表面的耦合方式;电流频率;加热功率;工件在连续加热条件下的移动速度;线圈上是否加装导磁体;工件表面与线圈耦合面的间隙等,所以目前很难通过计算确定工件表面的加热温度。

   一般是在对试件进行加热、淬火试验时的加热参数调整过程中,采取目视或光电比色温度计来大致确定适 宜的加热温度。在淬火后解剖分析试样,检测晶粒度、有效硬化层深度和表面硬度等指标,通过不断的工艺调整、优化,最终确定
热处理工艺。