高频感应加表面淬火和感应回火

 

高频感应加热感应圈中通过交变电流时,产生交变磁场,使位于磁场内的工件产生同一频率的感应电势,从而在工件中产生涡流,达到甚大数值; 伴随发生的磁滞现象也将引起热效应。 以涡流为主的热效应可将工件加热到很高温度,可以进行淬火。

涡流在工件中由表面向中心呈指数规律衰减, 产生表面效应。 电流频率越高时, 透入深度越小,致使80%以上的热量集中在表面薄层内。

按电源频率范围,高频感应表面加热淬火可分高频(8-250kHz)、中频(500-8000Hz)和工频等三种。 感应加热速度快,几乎完全没有氧化、脱碳,工件变形很小,还易于实现局部加热及自动化生产,因此应用极为广泛。 适用于部分钢制的齿轮、凸轮、曲轴、轴、轧辊、轮毂等工件, 能有效地提高耐磨性及疲劳抗力。 扩大这种工艺的应用范围,可以部分代替化学热处理,用碳钢或低合金钢代替高级合金钢,并能缩短工艺周期,提高生产率。

高频感应回火

 高频感应加热表面淬火后的工件,可采用炉中回火、自回火或感应回火。 感应回火时,为降低过渡层的拉应力, 加热深度应较淬火硬化层深度大些。 为此, 对连续加热淬火工件, 需采用较低的电流频率或较小的比功率, 延长回火时间, 利用工件热传导使加热层增厚。 对一次加热淬火工件, 可用断续加热法使加热层增厚。 由于感应加热回火时间较短, 回火加热温度应适当提高。

 整体淬火工件, 尤其是感应穿透加热淬火工件, 应用感应加热回火更便于组成流水生产线,更利于实现机械化与自动化。 感应穿透加热淬火常用中频发电机(如对中厚钢板、丝杠毛坯、轴承套圈等的加热), 回火时则常用工频加热装置。

    高频加热装置还可用于薄件的局部回火。